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高浓度再生废气治理方案的选择活性炭吸附催化氧化co系统

更新时间:2020-12-23 11:18:07 信息编号:143598862
高浓度再生废气治理方案的选择活性炭吸附催化氧化co系统
1800001-2套
170000≥ 3套
  • 180000.00 元

  • 嘉特纬德

  • 依风量而定

  • 活性炭吸附,催化氧化,催化氧化co系统,再生废气治理方案

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详情介绍

产品别名
活性炭吸附,废气治理方案,催化氧化,催化饼化co系统
面向地区
全国
品牌
嘉特纬德
规格
依风量而定
加工定制
可否定做
可以
空气净化技术
活性炭吸附脱附再生设备
适用
所有

高浓度再生废气治理方案的选择活性炭吸附催化氧化co系统

高浓度再生废气治理方案的选择活性炭吸附催化氧化co系统
高浓度VOCs废气的治理方案通常为燃烧法或热氧化法。目前主流燃烧方案有催化氧化( CO) 、蓄热热氧化( RTO) 和蓄热催化氧化( RCO), CO的特点是工作温度低,启动时间短,比较适合间断型生产工况,但是由于其使用催化剂,所以废气中控制会使催化剂中毒的成分。RTO 的特点是工作温度高,热回收,因为内部没有催化剂,不会出现催化剂中毒的风险,所以适用范围很广,只要没有强腐蚀性的气体一般都可使用,但因为启动时间较长,所以在间断型生产的工况,需要长时间的保温运行,燃料的消耗量较高。RCO结构与RTO相似,但也需要催化剂,因此,在涂装VOCs废气的治理中少有应用。
轨道交通车辆喷涂的工况,一般情况下每天喷漆车间工作8h,属于间断型生产工况,所以催化氧化( CO) 是车辆涂装生产中处理VOCs废气的优选燃烧方案,如果废气成分中含有过多不适合组分的催化剂,且无法通过预处理消除时,则RTO是优选的燃烧方案。
活性炭吸附+催化氧化(co)系统
在车辆涂装废气治理中的应用活性炭吸附+催化氧化( CO) 系统主要由3个子系统组成,即废气的除湿和预过滤子系统、活性炭浓缩子系统和催化氧化( CO) 子系统。
废气的除湿、预过滤处理子系统
高湿度废气对于活性炭的吸附效率有着直接的影响。根据实际生产中的应用和多次试验,废气的相对湿度低于80%时,活性炭对VOCs的吸附效率可稳定保持在90%以上,但当废气相对湿度大于90%时,对于某些VOCs 组分,活性炭的吸附效率下降至80%左右。
若使用水性涂料,废气中实际相对湿度可能过高,因此,为废气中相对湿度低于80%,可将废气温度提高从而降低废气的相对湿度。通常车辆涂装VOCs 废气处理系统,入口废气温度约30℃,如果入口温度提高约2℃,大约可使入口废气的相对湿度降低15%。因此,即使车间废气的相对湿度达到,进入活性炭时的相对湿度也可降低至85%以下,但在实际的工业化应用中,宜将进入活性炭的废气入口温度提高至较车间混合废气温度高3℃以上较为安全可靠。
其次,由于车辆涂装废气中含有少量漆雾等颗粒杂质,为避免影响活性炭的吸附效率,通常预过滤采用初、中、组合过滤技术用于除颗粒杂质,但预过滤设计应尽量减少中、过滤器的更换频次,以降低设备的运行成本。
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