山东寒亭活性炭焦厂家-批发零售

灰分5点值500-1500亚甲基蓝10-35四氯化碳35-65未碳化物1水分3

临朐县海源活性炭厂生产各种型号用途活性炭，质量稳定，价格实惠，欢迎来电洽谈业务。

活性炭焦
活性炭焦以椰壳，木屑、煤质为原料，经过一系列的生产工艺精制而成。外观黑色圆柱形颗粒，广泛用于气体处理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收、制氮机、空分设备、油漆车间等领域。木质柱状活性炭燃点温度4504℃(根据不同产品而定)
活性炭焦分类：
活性炭焦以原材料分类可以分为三种，一种是以木屑、木材为原材料，我们称为木质柱状活性炭，一种我们是以煤、煤炭为原材料生产的产品为煤质柱状活性炭，一种是以椰子壳为原材料，我们称为椰壳柱状活性炭，因为这三种活性炭采用的原料不同，用途也不同。
活性炭焦用途：
广泛使用在：生活污水、化学废水、自来水厂、气体脱硫、净化空气、化工行业等领域。
木质柱状活性炭优点：
由于的木材，椰壳为原料，制成的柱状活性炭是低于传统的煤柱状炭，杂质少，气相吸附值，CTC占优势。
活性炭焦具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强、机械强度高、床层阻力小、化学稳定性好、易再生、耐久性好等优点。
产品孔径分布合理，达到吸附和解吸，从而大大提高产品的使用寿命（平均为2到3年），是普通煤的1.4倍。

山东临朐县海源活性炭厂，位于潍坊市临朐县冶源镇西圈村，建厂多年来，经不断发展，现已成为一家综合性滤料厂家，产品有：各种型号用途活性炭焦，广泛应用于污水处理、工业废气吸附、饮料水处理、净水过滤、电厂水预处理、废水回收前处理、生物法污水处理。 临朐县海源活性炭厂，是一家从事活性炭生产20年的生产厂家，产品20多个型号，覆盖不同领域的活性炭使用环境，产品营销全国，质量稳定如一，初心不改，一切为环保事业做出应有的贡献，始终将青山绿水作为自己产品质量的要求。地址：山东临朐县冶源镇西圈村

活性炭焦化学活化法 化学活化法就是通过将含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭酸、和等都可作为活化试剂，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学药品都可对原料的活化有一定的促进作用，其中常用的活化剂为、和。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳化合物所含有的和氧分解脱离，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，从而可以提高活性炭的收率。

我国活性炭焦已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际水平。 （1）活化法 法制备活性炭的过程中，与木质纤维原料的作用机理可分为以下几个方面：润胀作用、加速活化作用、脱水作用、氧化作用和芳香缩合作用。 活化法的基本工艺包括木屑筛选、干燥、溶液配制、混合(或浸渍) 、炭化、活化、回收、漂洗（包括酸处理和水洗）、离心脱水、干燥与磨粉等工序，如生产颗粒活性炭还需增加捏合工艺。另外，附设的废气净化系统，回收烟气中的和炭粉，减少对环境的污染。活化法的生产工艺中，要注意在炭化段控制度，让充分渗透入木屑，再与活化段协同控制，可以明显提高活性炭吸附能力，产品质量稳定，同时适当降低活化温度对降低产品灰分有利。炭活化尾气采用多段液相回收可以增加和细炭粉的回收，采用高压静电方式也有利于尾气中焦油的去除。 （2）活化法 ZnCl2在活化过程中使木质纤维原料发生脱反应并进一步芳构化，从而形成初步孔结构，水洗脱除后即形成孔隙结构。此外还有学者认为在炭化时形成新生炭沉积的骨架，当其被洗去之后，炭的表面便暴露出来，构成了具有吸附力的活性炭焦内表面。 活化工艺流程与活化法工艺基本相似。法活性炭由于其孔径分布相对集中、吸附力强等特点，一直受到国内外市场的青睐，需求量逐年增加。 （3）活化法 KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不超过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸，同时在800℃左右，被炭还原的（沸点762℃）析出，的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积。 [2] KOH法活性炭主要应用在电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g，比电容可超过200F/g，同时还可表现出优良的储和储能力，在77K 和100kPa的情况下，储量可达到2.94%，压力提高至1MPa，储量可达4.82%。


活性炭焦催化燃烧法运用说明
1.产品
工厂车间从事出产作业时会发作性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会构成空气污染之损害，该设备将所排放的废气加以搜集后，运用活性炭吸附塔将废气处理至契合空气污染物排放标准后再排放至大气中，以免构成环境与人员之损害。
活性炭焦吸附、脱附+催化燃烧是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜选用直接焚烧或催化焚烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可取得满足的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物焚烧开释的热量有用运用。
2.原理
RCO活性炭吸附+脱附+催化焚烧一体设备废气处理设备
有机废气先经过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，运用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。
活性炭焦经过吸附运转一段时间后到达饱满，发起体系的脱附-催化焚烧进程，经过热气流将本来已经吸附在活性炭表面的脱附出来，并经过催化焚烧反响转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反响发作的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附到达必定程度时放热跟脱附加热到达平衡，体系在不过加热量的情况下完结脱附再生进程。
3.优势
1、吸附净化，处理效果安稳，废气合格排放。
2、具有手动和自动脱附功用，选用贵金属催化剂，经过催化焚烧反响将有机物转化，催化，功用安稳。
3、选用PLC操控，配套可操作触摸屏，运用操作便当，保护处理简略。
4、具备多重安全措施，主反响器配有泄爆设备，设置多点温度勘探，具有缺点警报及应急处置才能等。
4.应用
吸附+脱附-催化焚烧处理设备选用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气，可处理的包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于轿车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱出产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备运用。

活性炭焦吸附效果

活性炭焦具有良好的吸附效果，主要体现在以下几个方面： 1. 去除异味和臭气：能够有效吸附空气中的各种异味分子，如甲醛、苯、氨等有害气体的异味，改善室内空气质量。 2. 净化水质：可吸附水中的有机物、余氯、重金属离子（如汞、铅、镉等）、异色和异味，提高水的纯度。 3. 脱色：在工业生产中，用于对液体的脱色处理，例如在食品、化工等领域。 4. 空气净化：用于空气净化器中，吸附空气中的污染物，包括灰尘、花粉、烟雾等颗粒物。 活性炭的吸附效果取决于多种因素，如活性炭的种类、孔隙结构、比表面积、使用环境的温度和湿度、污染物的浓度和性质等。一般来说，活性焦炭的孔隙越多、比表面积越大，吸附能力越强。 需要注意的是，活性炭焦的吸附能力是有限的，当达到饱和状态后，吸附效果会显著下降，此时需要更换或再生活性炭以其持续的吸附效果。



活性炭焦再生法
据近的研究资料表明，在CO2的临界点附近，再生效率的变化很大；对未被烘干的活性炭焦，则需要延长其再生时间。对氨基苯磺酸而言,CO2超临界流体法再生的佳温度为308K,当温度超过308K时，再生不受影响；当流速大于1.47×10-4m/s时，流速不影响再生；用HCl溶液处理后，会使活性炭焦再生效果明显改善。对苯而言，再生效率在低压下随温度的下降而降低；在16.0MPa压力时的佳再生温度为318K；在实验流速下，再生效率会随流速加快而提高。

超声波再生法

由于活性炭焦热再生需要将全部活性炭大量的水份都加热到较高的温度,有时甚至达到汽化温度，因此能量消耗很大，且工艺设备复杂。其实，如在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物质得到足以脱离吸附表面，重新回到溶液中去的能量，就可以达到再生活性炭焦的目的。超声波再生就是针对这一点而提出的。超声再生的大特点是只在局部施加能量，而不需将大量的水溶液和活性炭加热，因而施加的能量很小。

研究表明经超声波再生后，再生排出液的温度仅增加2～3℃。每处理1L活性炭采用功率为50W的超声发生器120min,相当于每m3活性炭再生时耗电100kWh,每再生一次的活性炭损耗仅为干燥质量的0.6%～0.8%，耗水为活性炭体积的10倍。但其只对物理吸附有效，目前再生效率仅为45%左右，且活性炭焦孔径大小对再生效率有很大影响。
微波辐照再生法
微波辐照再生法是在热再生法基础上发展起来的活性炭焦再生技术。其原理是以电为能源，利用微波辐照加热实现再生。试验中的佳再生效率出现在功率为HI(W)，辐照时间约为80s时。比较极差S可知，对再生后活性炭碘值恢复影响大的是微波功率，其次是辐照时间，后是活性炭的吸附量。微波辐照法再生活性炭的时间短。能耗低、设备构造简单，具有较好的应用前景。然而，在微波加热使有机物脱附过程中，是否有其它的中间产物产生等问题还有待于进一步研究。


活性炭焦再生

活性炭焦再生是指通过各种方法将使用过的、吸附饱和的活性炭焦恢复其吸附性能，以便重新使用。 常见的活性炭再生方法包括： 1. 热再生法：在高温下（通常为 600 - 900°C）对活性炭进行加热，使吸附的物质分解、挥发或氧化，从而恢复活性炭的孔隙结构和吸附能力。 2. 化学再生法：使用化学试剂（如酸、碱、氧化剂等）处理活性炭，以去除吸附的物质。 3. 生物再生法：利用微生物的代谢作用分解吸附在活性炭焦上的有机物。 4. 湿式氧化再生法：在高温高压和氧气存在的条件下，使吸附质氧化分解。 活性炭再生具有降低成本、减少废弃物排放、节约资源等优点。但再生过程也需要考虑能耗、再生效果和对环境的影响等因素。