山东东港糠醛活性炭厂家-比表面积大

碘值500-1200比表面积500-1800亚兰10-30强度92灰分5

糠醛活性炭的生产工艺通常包括以下主要步骤：

1. 原料准备：选择合适的含碳原料，如糠醛渣等。对原料进行预处理，如干燥、粉碎等，以获得合适的粒度和含水量。

2. 炭化：将预处理后的原料在缺氧或惰性气氛（如氮气）中，在一定温度下（通常为 400 - 600°C）进行炭化，去除挥发分，形成炭化料。

3. 活化：活化是关键步骤，常用的活化方法包括化学活化和物理活化。

- 化学活化：将炭化料与化学活化剂（如磷酸、氢氧化钾等）混合，在一定温度下进行活化反应。活化剂与炭材料发生化学反应，形成孔隙结构。

- 物理活化：通常使用水蒸气或二氧化碳作为活化剂，在高温（通常 800 - 1000°C）下与炭化料接触，通过刻蚀作用产生孔隙。

4. 洗涤和净化：活化后的产物经过洗涤，去除残留的活化剂和杂质。

5. 干燥：对洗涤后的活性炭进行干燥，以降低含水量。

6. 筛分和包装：根据产品要求，对活性炭进行筛分，获得不同粒度的产品，并进行包装。

在整个生产过程中，需要严格控制工艺参数，如温度、时间、活化剂用量等，以获得具有理想孔隙结构和性能的糠醛活性炭。

糠醛活性炭的保存需要注意以下几点：
1. 密封保存：将糠醛活性炭放置在密封良好的容器中，以防止其吸附空气中的杂质和水分，影响性能。
2. 干燥环境：存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮。潮湿的环境可能导致活性炭吸附过多水分，降低其吸附能力。
3. 远离污染源：远离挥发性有机化合物、化学物质、异味源等，防止其过早饱和。
4. 避免高温：高温可能影响活性炭的结构和性能，应避免存放在高温环境中。
5. 分类存放：不同规格、型号或用途的糠醛活性炭应分开存放，以免混淆和交叉污染。

遵循以上保存方法，可以有效维持糠醛活性炭的性能和质量。

糠醛活性炭的再生技术（1）低热再生法常用于气相吸附用糠醛活性炭的再生，这些吸附通常是知烧苯系物等沸点较低的低分子有机物，一般在吸附塔内经100〜200℃蒸汽吹靓即可使饱和炭达到再生的目的，脱附后含有机物的蒸汽可经冷量后将有机物回收利用，蒸汽吹脱方法除常用于气相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。饮料行业工艺用水前级处理的饱和糠醛活性炭再生。（2）高温热再生法，糠醛活性炭的吸附对象多为分子较大、挥发性低或无挥发性的有机物，因此蒸汽吹脱法已不适用，只能将饱和糠醛活性炭经过，850℃左右高温加热，使吸附在活性炭上的有机物炭化分解，进一步活化后达到再生目的。此法具有吸附能力恢复率较高且再生效果稳定的优点。因此这是对用于本处理的活性炭进行再生普遍采用的方法，roncken等用热再生炭从饮用水中分离三氯乙烷，发现吸附效率降低，多次再生后吸附能力丧失的现象，研究了吸附酚类化合物的热再生炭，发现吸附效率和比表面积都有所降低，其原因可能是酚的热解残留物堵塞了孔隙等，也发现用热再生法处理吸附对硝基苯酚饱和的活性炭后可能是由于孔径变大，氮气吸附率降至原炭的，70％），热再生法是目前工艺成熟且应用多的再生方法，它的优点是再生效率离，再生时间短，工艺流程相对较简易而且应用范围广，但也存在再生过程中炭损失较大（5％-10％），而且再生炭的机械强度也有所下降的不足之处，近些年来，在对热再生充分认识的基础之上，又有一些新的热再生技术俩如高频脉冲再生技术，红外加热再生技术、直流电加热再生技术、弧放电加热再生技术，微波再生技术等应运而生，这些技术与传统的再生技术区别在于册采用的热源有所不同、由于设备以及防护问题，

这些新技术目前仍糠醛活性炭的再生技术（1）低热再生法常用于气相吸附用活性炭的再生，这些吸附质通常是知烧经，俑经，苯系物等沸点较低的低分子有机物，100〜200℃蒸汽吹靓即可使饱和炭达到再生的目的后含有机物的蒸汽可经冷量后将有机物回收利用，蒸汽吹脱方法除常用于气相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。饮料行业工艺用水前级处理的饱和活性炭再生。（2）高温热再生法，活性炭的吸附对象多为分子较大、挥发性低或无挥发性的有机物，因此蒸汽吹脱法已不适用，只能将饱和活性炭经过，850℃左右高温加热，使吸附在活性炭上的有机物炭化分解，进一步活化后达到再生目的。此法具有吸附能力恢复率较高且再生效果稳定的优点。因此这是对用于本处理的活性炭进行再生普遍采用的方法，roncken等用热再生炭从饮用水中分离三氯乙烷，发现吸附效率降低，多次再生后吸附能力丧失的现象（**），ferro和moreno等研究了吸附酚类化合物的热再生炭，发现吸附效率和比表面积都有所降低，其原因可能是酚的热解残留物堵塞了孔隙（，0），Ledesma等也发现用热再生法处理吸附对硝基苯酚饱和的活性炭后可能是由于孔径变大，氮气吸附率降至原炭的，70％），热再生法是目前工艺成熟且应用多的再生方法，它的优点是再生效率离，再生时间短，工艺流程相对较简易而且应用范围广，但也存在再生过程中炭损失较大（5％-10％），而且再生炭的机械强度也有所下降的不足之处（*），，，近些年来，在对热再生充分认识的基础之上，又有一些新的热再生技术俩如高频脉冲再生技术，红外加热再生技术、直流电加热再生技术、弧放电加热再生技术，微波再生技术等应运而生，这些技术与传统的再生技术区别在于册采用的热源有所不同。