城东污水处理厂可用反硝化滤池安装深床滤池s型滤砖滤料

外观黑色长途960mm高度310mm宽度300mm

S型滤砖的作用
1、提供承托砾石和砂砾的固体结构。
2、防止砾石进入配水系统。
3、尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。
4、滤出液通过滤池排出顺畅。
5、整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。
6、把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。

目前，反硝化滤池多被定位成深度处理（脱氮、除SS）环节，用于二级生物处理的后端。然而，在我国南方诸多污水处理厂存在利用后端滤池工艺作为主要脱氮手段，甚至单纯依赖反硝化滤池脱氮的情况，这可能导致出水总氮波动等问题。

这种存在缺陷的设计可以通过从前端投加碳源（菌种）进行改善，从而使反硝化滤池作为后续深度处理即应急措施来出水总氮达标。同时，在反硝化滤池工艺中，鉴于水力停留时间较短，使得在此工艺环节多使用响应速度较快的碳源，比如传统的甲醇、乙酸钠，而甲醇属于危险品，并不适用于每个水厂；乙酸钠在低温下易结晶，且由于COD当量较低，为合适的碳氮比，投加量较大，成本较高。

因此，如果利用好前端微生物水处理系统进行硝化/反硝化，将反硝化滤池作为应急措施使用，就能够减少后端的压力，出水总氮稳定达标，而整体工艺运行的成本也会随之降低。

反硝化滤池用S型滤砖的结构通常包括以下部分：

● 砖身及连接板：S型滤砖整体为砖身结构，一般采用HDPE材质，具有出色的结构强度和韧性。砖身前段设有连接板，用于与其他滤砖进行连接，使滤砖之间能够相互固定，形成稳定的滤砖层。

● 配水腔：位于砖身中心，通常为倒“U”型结构，可优化配水腔内液体的流动，减少对腔壁的磨损。配水腔用于收集和分配反冲洗水或过滤后的水，使水流能够均匀地在滤砖内流动，为滤池的正常运行提供稳定的水流。

● 补偿腔：配水腔两侧设有补偿腔，其作用是对配水腔的水流和压力进行补偿，使反冲洗水或过滤水在整个滤砖内的分布更加均匀，提高滤砖的配水配气效果。

● 开孔与引流槽：配水腔与补偿腔之间的隔板上设有开孔与引流槽，开孔通常有多排，每排有多个，便于气压、液压的调节。引流槽为波浪形，位于两排开孔中间，可改变侧壁处液体流速，对整个配水系统起到降速作用，减少配水过程中砂砾对腔壁的冲击。

● 积沙槽：配水腔底部设有积沙槽，其截面为半圆结构，两侧配水腔的底面为等角度的斜面，能够有效聚拢小颗粒沉淀物，减少小颗粒沉淀物再次扬起后对腔壁造成破坏，延长滤砖的使用寿命。

● 回流槽与通孔：配水腔上方设有回流槽，用于引导水流回流，水流的顺畅和稳定。补偿腔顶部设有通孔，且通常也有多排，每排多个，可使空气或水流通过通孔在补偿腔和其他部位之间进行流通，实现气水的均匀分布。