江苏微米干雾抑尘设备,微米级粉尘治理

江苏微米干雾抑尘设备,微米级粉尘治理

堆取料机在堆料时，物料从斗轮里下落，由于重力作用带动气流，产生大量的扬尘，堆取料机在取料时也会因为斗轮的运动产生粉尘，这些粉尘跟随堆取料机扩散至整个大棚，因为堆取料机体型较大，在堆取料时物料的落差也很大，产生的粉尘量也会很大，由于堆取料机不能密封，这些粉尘会快速扩散至大棚和厂区。 斗轮堆取料机（堆料机和取料机）是一种新型率连续装卸机械，主要用于散货码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石、煤炭、砂子等。因其作业，在国内外得到广泛应用。堆取料机在堆取料的过程中由于高度差和斗轮的运转会带动气流产生大量的粉尘，由于堆取料机体型较大且不断运动，不能进行密封，所以产生的粉尘大量扩散，造成大棚和厂区的粉尘浓度超标。

传统喷雾除尘技术，产生的水滴直径200-300μm，不仅效率低能耗高，往往会导致物料过分湿润，影响成品产量。XLT干雾抑尘技术可以产生1-10μm高度雾化的水雾颗粒，使水雾颗粒与粉尘颗粒充分碰撞凝聚，抑尘效果明显优于传统喷雾除尘技术。干雾除尘亦称为干雾抑尘，与传统干法布袋除尘器不一样，投资较少，不受季节影响。干雾除尘是湿法除尘效果明显优于传统的水喷淋。干雾抑尘把水雾化成10微米的雾滴，这样可以与粉尘更好地结合。

火力发电厂输煤系统粉尘污染的问题较为，输煤系统在卸煤、储存、破碎、运转及运输过程中产生大量的生产性粉尘。我国90%以上火力发电厂以燃煤为主，煤场的煤被输送到原煤仓供给锅炉燃烧，煤料在皮带传送、筛分、破碎以及卸入原煤仓作业中，由于落差和机器转动，经常形成煤尘飞扬的状况。煤尘散布在工作间的大气中，既污染工作场所，又恶化工作条件，对工作人员的身心造成伤害。煤尘散落到机器转动部分，会引起机器早期损坏，使其工作性能受到严重影响，导致使用寿命降低。煤尘落在电气元件上，会引起电气元件产生错误动作，操作、控制失灵，严重的会引发事故。

在污染的源头--起尘点进行粉尘治理;水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池;抑尘，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料(煤)无热值损失，无二次污染;占地面积小，操作方便，全自动控制;设备投入少，运行、维护费用低;适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变(其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量)。

翻车机是用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口和冶金、 煤炭、 热电等工业部门，翻车机在工作时没法进行密封，在敞开的环境下很容易产生粉尘，并且翻车机一般体型较大，工作时翻车机会带动气流，这是会产生大量的粉尘，这些粉尘在敞开的环境下会很快向外扩散，造成厂区污染，且影响工人正常工作。小篮天干雾抑尘装置粉尘基本无外溢，对粉尘进行了充分的湿润并带入锅炉原煤仓，减少了皮部、尾部、落煤器、机架、电缆槽盒等处的积粉，降低了火灾的隐患，减少了环境的污染，也给员工们带来了一个好的工作环境，减少肺病的发生，促进员工的身体健康。也杜绝了粉尘污染和粉尘爆炸的发生。

小篮天干雾抑尘系统可以显著降低工作环境的煤尘浓度，达到国家标准；相比传统冲洗方法，占地小，耗电低，节省了煤尘二次处理成本；干雾系统结构简单、操作简单、工作可靠、维修方便；减少人工工作强度，减少人工工作实际，提高工作效率；减少粉尘对员工的影响，防止肺病的发生，有利于工作人员的健康；减少粉尘对设备的影响，降低设备磨损，提高设备使用寿命。去除了水洗过程中造成电器线短路的不安全因素，的降低了翻车机现场的粉尘，杜绝粉尘污染和粉尘爆炸的可能，环境得到了有效的治理，人员和设备的安全系数大大提高。